Станки для гибки металла - это одно из самых важнейших изобретений человека для строительства. Обзор станков для гибки листового металла, их разновидности и возможности!

Благодаря существованию механических и электрических станков для гибки металла, стало возможным производство из металлического профиля самых разнообразных деталей и изделий. Наибольшей популярностью пользуются листогибочные станки, которые мы и рассмотрим в данном материале. Вся гибка металла (http://rezmet.com/gibka-metalla-2/) проходит по принципу холодной прессовки, при этом температура самого сырья неизменна. Благодаря листогибочным станкам производятся такие металлические изделия, как детали кровли, водосточное оборудование, металлические профили, разнообразные листовые детали.

История создания листогибочных станков.

Первые образцы листогибочного оборудования были разработаны и созданы в США, около 200 лет назад. Первые станки работали исключительно на ручной тяге, и широкого применения так и не нашли. Вся проблема заключалась в низком качестве получаемых изделий, а сама эксплуатация станков была достаточно опасной. После появления пневматического оборудования для гибки металла, процесс стал медленным, но более точным, а принцип его работы был основан на сжатом воздухе. Прогресс произошел после изобретения гидравлического механизма гибки, что привело к высоким показателям точности работы станков и их производительности.

Современные станки похожи по своему принципу работы – металлический лист фиксируется с помощью прижимной балки, после чего придавливается гибочной траверсой. Контролируется процесс гибки металла с помощью специальных датчиков. Некоторые станки оборудованы задним упором, а листы в станок могут подаваться, как ручным способом, так и механическим.

Характеристики современных листогибочных станков.

Каждый листогибочный станок имеет свои ограничения и характеристики, с которыми придется считаться в процессе работы. Так, существует наибольшее значение толщины сгибаемых листов для каждого отдельно взятого оборудования. Все станки можно разделить на условные группы:

• От 4 мм – для производства спец. деталей;
• 1,5 - 4 мм – производство каркасных конструкций для строительства;
• 0,7 - 1,5 мм – изготовление профилей для строительства;
• 0,4 – 0,7 – работа с жестью.

Важнейшим показателем для листогибочного станка является длина сгиба. Она может варьироваться от 1,2 до 6,0 метров. Самые высокие показатели в этом параметре имеют мощные гидравлические прессы, наименьшие – небольшие ручные листогибы.

Третьим по важности показателем каждого листогибочного станка является глубина подачи материала. От данной характеристики зависит качество производимой продукции, ведь у листогибов без ограничения глубины подачи, качество на длинных профилях ниже, чем у тщательно подобранных станков с ограничением глубины. Минимальной глубиной у листогибов считается 480 мм.

Разновидности листогибочных станков.

Все листогибочные станки делятся на два типа: мобильные и стационарные. Преимущества каждого из видов листогибов исходят от самого названия: стационарные обладают куда большей мощностью, а мобильные удобны при отсутствии постоянного цеха для работы со станком. Также, станки можно разделить на три типа по методу воздействия на металлический профиль:

• Поворотное – механизм прижимной балки;
• Ротационное – с валиками в количестве от 2 до 4 единиц;
• Прессовое – пуанс и матрица.

Различают листогибочные станки и по типу приводов, с помощью которых происходит механизм сгибания:

• Ручной станок – работа с толщиной металла не более чем 0,25 см. Работает путем нажатия рычага на ручной тяге. Чаще всего, таким устройством оборудованы переносные станки, что позволяет использовать их непосредственно на месте строительства. Некоторые модели оборудованы специальными резаками с роликовой системой, позволяющие отрезать лист металла в нужном месте;
• Гидравлический листогиб – работает с толщиной металла до 2 см. Существуют, как стационарные, так и переносные гидравлические листогибы. С помощью данного типа станков можно работать с особо толстым металлом, если станов оборудован ЧПУ;
• Электрический листогиб – полностью самостоятельная машина, работающая с толстым металлом, толщиной не менее 2,5 см. Не требует никаких усилий от оператора, и применяются в массовом и серийном производстве деталей;
• Пневматические станки – предназначены для работы с тонким листовым металлом с лакокрасочным покрытием. Толщина металла не должна превышать 1,5 мм. Станок способен гнуть металл на 180^о;
• Электромагнитные листогибы – принцип работы основан на электромагните высокой мощности, который оказывает бесконтактное воздействие на металл. Дорогостоящее оборудование с высочайшими производственными возможностями.

Также, существуют различные сегментные листогибы, которые предназначены для сгибания листов металла в определенные, конкретно заданные в механизм, детали. Современный рынок листогибов предлагает строителям и производствам огромный спектр возможностей работы с металлом.

Дата публикации: 2016-09-30 (5799 Прочтено)